Firmaprofil
Wenzhou Jingfei plastmaskineri ligger i Wenzhou Ruian, en av det meste berømte mekanismen City. Vårt firma er en produksjon av termoformingsmaskin, vårt selskap er et teknologiinnovasjonsfirma, inkludert maskindesign, reservedeler produksjon, avdrag, provisjon og mold design osv. Vårt selskap bruker moderne profesjonell ledelse, utfører konseptet "den beste kvaliteten er basert på å bygge omdømme for det meste viktig". I løpet av behandlingen kontrollerer vi neppe kvaliteten, og avvis alle sykdomsdeler.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Wenzhou Jingfei plastmaskineri ligger i Wenzhou Ruian, en av det meste berømte mekanismen City. Vårt firma er en produksjon av termoformingsmaskin, vårt selskap er et teknologiinnovasjonsfirma, inkludert maskindesign, reservedeler produksjon, avdrag, provisjon og mold design osv
Våre produkter
Vi har termoformingsmaskin / ekstruderproduksjonslinje / vakuumformingsmaskin / blisteremballasjelinje.
Produksjonsmarked
Vår maskin som er mye salg til USA, Hellas, Serbia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Midt -Østen, Sør -Amerika.
Vår tjeneste
Vi leverer 24 timer på nettet etter service. Vi sender også ingeniøren til kunders arbeidsbutikk for avdrag og bestiller maskinen. Vi har ett års garantietid, i løpet av denne tiden, alle de hovedsakelig maskindelene som er ødelagt, vil vi endre de nye delene gratis.
Trykk termoformingsmaskin for PP -matboks Bruk luften til å danne blemmer, oppstramningsfirma og godt, skjære glatt og ryddig.
Mikrobølgeovn Disponibel plastmåltid Lunch Box Thermoforming Machine produserer hovedsakelig for PP Food Box, lunsjbokser, kan termoforming PP/PS/PVC/PET.
Helt automatisk termoformingsmaskin for eggbrettbokser, matbokser, hurtigmatbokser.
Automatisk termoformingsmaskin
Automatisk termoforming av plastmaskiner er spesiell design for PP, PS, PVC, PET, PLA, BOPS Film.
Termoforming av matbokser er design av vår tekniske, denne maskinen er den mest avanserte maskinen i Kina.
Kakebrettformingsmaskin
Plasskuffer som danner maskinen kan produsere produkter som er mye bruk i mat, farmasøytisk, kosmetisk, daglig kjemisk, hardt varer, skrivesaker etc.cat planlegging cepteur sinde occaecat
Disponering av plast termoformingsmaskin kan produsere mange forskjellige typer avhending av plastprodukter, lokkematboks, kjeksbrett, iskrembrett leketøysbrett.
Bruk av små formingsområder Bruk luftblåsing som danner plasten, kan bruke PP/PS/PVC/PET forskjellige typer råstoff.
Mini 3 Station Thermoforming Machine
Mini 3 Station Thermoforming Machine fungerer hovedsakelig for PP Food Box, Pet Egg Trays. PP -lokk, PP -kjeks skuffer osv.
Hva er plastinjeksjonsstøpemaskin
Plastinjeksjonsstøpemaskiner brukes til å produsere store mengder plastdeler. Folk bruker dem i forskjellige bransjer, inkludert bilindustri, romfart, medisinsk og forbrukerprodukter. Injeksjonsstøpte deler lages ved å smelte plastpellets og injisere dem i et formhulrom. Den ønskede delformen dannes, delen er avkjølt og kastes ut fra formen. Det er mange forskjellige typer plastinjeksjonsstøpemaskiner tilgjengelig, hver med unike funksjoner og funksjoner. Noen maskiner er bedre for produksjon med høyt volum, mens andre er ideelle for små løp og prototyping. Størrelsen på maskinen kan også variere avhengig av størrelsen på delene du produserer.
Fordeler med plastinjeksjonsstøpemaskin
Fleksibilitet
Produsenter kan velge plastinjeksjonsform design og type termoplast som brukes for hver komponent. Dette betyr at injeksjonsformingsprosessen kan produsere en rekke komponenter, inkludert deler som er sammensatte og svært detaljerte.
Effektivitet
Når prosessen er satt opp og testet, kan injeksjonsstøpemaskiner oppfylle produksjonen av høyt volum. Å bruke elektriske injeksjonsstøpemaskiner gjør også prosessen relativt energieffektiv.
Konsistens
Hvis prosessparametrene er tett kontrollert, kan injeksjonsformingsprosessen produsere tusenvis av plastdeler raskt med en jevn kvalitet.
Kostnadseffektivitet
Når formen (som er det dyreste elementet) er bygget, er produksjonskostnadene per komponent relativt lave, spesielt hvis den er opprettet i høye volumer for masseproduksjon.
Typer plastinjeksjonsstøpemaskiner
Hydraulisk injeksjonsstøpemaskin
Oppretting av lekkasjefrie systemer for støpeprosessen er et av de viktigste aspektene ved hydraulisk injeksjon. Hydraulisk olje kan ofte søle inn i plasten og forårsake ufullkommenheter. For å beskytte motoren var det nødvendig å studere tetningsdesign nøye. Hydrauliske injeksjonsstøpemaskiner har vært populære på grunn av deres rimelige kostnader og enkle vedlikehold.
Elektrisk injeksjonsstøpemaskin
Det har blitt brukt som en erstatning for den større hydrauliske maskinen siden den gang. Høyhastighetsservicemotorer brukes i elektrisk injeksjonsstøping. Det er enkelt å betjene og mer moderne enn de tradisjonelle hydrauliske.
Basert på injeksjonsstøpekostnadene foretrekker mange fabrikker denne typen maskiner. Dette er på grunn av komforten og hastigheten på produksjonen levert av dette utstyret, det er ekstremt kostnadseffektivt. Samtidig krever en elektrisk hydraulisk maskin mindre vedlikehold og har et digitalt kontrollalternativ. Dette lar deg tilpasse mengden energi og trykk som kreves.
Hybridinjeksjonsstøpemaskin
Hydraulisk injeksjonsstøping og elektrisk injeksjonsstøping kombineres i denne støpingsteknologien. Det ble skapt med begge støpte fordeler og har vist seg å være overlegen de to foregående variantene. Denne støpemetoden er veldig fleksibel og har samme salgskvalitet som de to foregående typene støpemaskiner. Det kan bytte mellom DC -pumpemotorene og den hydrauliske pumpen, slik at hver kan fungere akkurat når det er nødvendig. Det er ingen kvalitetskompromisser som et resultat av dette.
Plastinjeksjonsformingsmaskiner fungerer ved å smelte plastpellets og injisere dem i et formhulrom. Maskinen har en hopper der du laster plastpellets, en tønne der plasten smelter, en injeksjonsenhet der du injiserer smeltet plast i formen, og en form der plasten avkjøles og stivner.
Injeksjonsformingsprosessen starter med at plastpellets blir matet inn i beholderen. Pellets blir deretter oppvarmet og smeltet i tønnen, som er utstyrt med en skrue som beveger plasten fremover. Når plasten smelter, injiserer du den inn i formhulen ved høyt trykk, der den kjøler seg og stivner inn i ønsket delform.
Injeksjonsstøpesyklusen inkluderer mange parametere som må kontrolleres tett for å sikre den generelle kvaliteten på plastkomponentene som er produsert. Å forstå prosessen og parametrene i en eller annen dybde vil hjelpe produsenter til å identifisere produsenter av plastkomponenter som kan gi den kvaliteten og konsistensen de trenger.
Trinn 1: Velge riktig termoplast og form
Før den faktiske prosessen begynner, er det nøkkelen at riktig termoplast og plastinjeksjonsformer blir valgt eller opprettet, da dette er de essensielle elementene som skaper og danner de endelige komponentene. For å gjøre riktig valg, må produsentene vurdere hvordan termoplast og mugg samhandler sammen, ettersom visse typer plast kanskje ikke er egnet for spesielle muggdesign.
Hvert muggverktøy består av to deler: mugghulen og kjernen. Moldhulen er en fast del som plasten injiseres i, og kjernen er en bevegelig del som passer inn i hulrommet for å bidra til å danne komponentens endelige form. Avhengig av krav, kan muggverktøy utformes for å produsere flere eller komplekse komponenter. Det gjentatte høye trykk og temperaturer som muggverktøy er satt under betyr at de vanligvis er laget av stål eller aluminium.
Trinn 2: Fôring og smeltende termoplast
Injeksjonsstøpemaskiner kan drives av enten hydraulikk eller strøm. I økende grad erstatter Essentra sine hydrauliske maskiner med elektriske drevne injeksjonsstøpemaskiner, og viser betydelige kostnads- og energibesparelser.
Injeksjonsstøpemaskiner består av en mater eller 'hopper' øverst på maskinen; en lang, sylindrisk oppvarmet tønne, som en stor injeksjonsskrue sitter i; en port, som sitter på slutten av tønnen; og det valgte muggverktøyet, som porten er koblet til.
Trinn 3: Injiserer plasten i formen
Når den smeltede plasten når enden av fatet, lukkes porten (som kontrollerer injeksjonen av plast) og skruen beveger seg tilbake. Dette trekker gjennom en fast mengde plast og bygger opp trykket i den frem- og tilbakegående skruen som er klar for injeksjon. Samtidig halveres formen tett sammen og holdes under høyt trykk, kjent som klemtrykk.
Injeksjonstrykket og klemmetrykket må balanseres for å sikre at delen dannes riktig, og at ingen plast slipper unna verktøyet under injeksjonen. Når det rette trykket i verktøyet og skruen er nådd, åpnes porten, skruen beveger seg fremover og den smeltede plasten injiseres i formen.
Trinn 4: Holding og kjøletid
Når mesteparten av plasten er injisert i formen, holdes den under press i en bestemt periode. Dette er kjent som "holdetid" og kan variere fra millisekunder til minutter avhengig av typen termoplast og kompleksitet i delen. Denne holdetiden er nøkkelen til å sikre at plasten pakker ut verktøyet og dannes riktig.
Etter holdefasen trekker skruen tilbake, slipper trykket og lar delen avkjøles i formen og plasten stivner. Dette er kjent som 'kjøletid', det kan også variere fra noen få sekunder til noen minutter og sikrer at komponenten setter seg riktig før den blir kastet ut og avsluttet på produksjonslinjen.
Trinn 5: Utkast og etterbehandlingsprosesser
Etter at holding og kjøletidene har gått og delen for det meste dannes, kastes ejektorpinner eller plater delene fra verktøyet. Disse slipper inn i et rom eller på et transportbånd i bunnen av maskinen. I noen tilfeller kan etterbehandlingsprosesser som polering, dø eller fjerne overflødig plast (kjent som Spurs) være nødvendig, som kan fullføres av andre maskiner eller operatører. Når disse prosessene er fullført, vil komponentene være klare til å bli pakket sammen og distribuert til produsenter.
Injeksjonsstøpingsparametere av plastinjeksjonsstøpemaskin
Klemmetrykk, eller også referert til som tonnasje, er trykket som kreves for å holde mugghalvdelene under injeksjonstrinnet. Det kompletterer det påførte injeksjonstrykket. Delens overflate, delvis dybde og størrelsen på formen blir også vurdert når du beregner og optimaliserer klemmetrykket.
Utilstrekkelig klemmekraft påført kan føre til lekkasje av smeltet plast og utvikling av blink. Overdreven klemmekraft påført kan føre til ikke bare del av feil, men også feil på formen og selve utstyret. Frakturerte hydrauliske sylindere, sprukket plat og muggplate og knuste muggventiler er noen av de potensielle skader på utstyret på lang sikt indusert av overdreven klemkraft.
Injeksjonstrykket er trykket påført av skruen eller stempelet for å tvinge den smeltede plasten gjennom hulrommene til den er 95% fylt. Strømningsegenskapene til den smeltede plasten, som viskositet og skjærhastighet, påvirker også det nødvendige injeksjonstrykket. Smeltet plast med høyere viskositet har mer motstand mot strømning, og det er derfor nødvendig med høyere injeksjonstrykk for å opprettholde den volumetriske strømningshastigheten til skuddet.
Injeksjonstrykket bør også kontrolleres. Utilstrekkelig injeksjonstrykk kan føre til delvis defekter og tidlig størkning av den smeltede plasten i formkanalene. Overdreven injeksjonstrykk forårsaker trykkoppbygging fordi det indre trykket inne i hulrommene pigger når det er 95% fylt, noe som kan føre til for tidlig åpning av formen.
Holdingstrykket påføres etter at hulrommet er 95% fylt til størkningen av portene. Det er omtrent halvparten av injeksjonstrykket. Å holde trykk er nødvendig for å forbedre kompaktheten til den støpte delen og for å kontrollere krymping og avkjøling av delen.
Injeksjonshastighet refererer til hastigheten som skruen eller stempelet beveger seg for å overføre smeltet plast inn i formhulen. For de fleste bruksområder er det fordelaktig å maksimere injeksjonshastigheten for å fylle hulrommene med smeltet plast så raskt som mulig.
Faktorer du må vurdere når du kjøper plastinjeksjonsstøpemaskiner
Som mange av oss i maskinindustrien er klar over, er plastinjeksjonsstøping like relevant og viktig som enhver annen maskineringsprosess. Det er mange ting du må vurdere når du vurderer å kjøpe plastinjeksjonsstøpingsutstyr, for eksempel: skuddstørrelse, slipsbjelkeavstand, ejektorslag, platestørrelse og tonnasje.
Skuddstørrelse
Skuddstørrelse er best definert som den maksimale mengden av plast som injeksjonsstøpemaskineriet er i stand til å injisere i støpingshulen under en støpesyklus. Når du søker etter en maskin, er det alltid en god praksis å se etter en maskin som er i stand til å produsere 30-40% større skuddstørrelser enn hva delene dine krever.
Tonnasje
I dette tilfellet mener jeg "klem tonnasje eller klemmetrykk." Dette kan betraktes som det samme konseptet som når du undersøker pressebremser. Med pressebremser måles tonnasjefunksjoner ved hvor mange tonn nedstyrke maskinen er i stand til å lede mot et arbeidsstykke. Imidlertid, med plastinjeksjonsformingsmaskiner, måles tonnasje ved hvor mange tonn som maskinen er i stand til å trykke sammen platet, som holder mugghulen og danner plasten som injiseres i nevnte hulrom for å produsere den ønskede delen.
Platestørrelse
Platen er "bordet" eller verktøyet som holder formhulen. Formen fra hverandre blir formen satt inn og klemmes sikkert til platet. Når de to platingene er samlet og holdes under tonnasjepresset, blir plasten oppvarmet, injiseres under trykk og får deretter avkjølt gjennom en avkjølingssyklus. Her tar plasten på seg sin herdede, endelige form mens den fortsetter å holdes på plass med mange tonn trykk for å beholde ønsket form.
Tie baravstand
Hullene i platen lar pinner passere gjennom den, og kastes ut muggsopp. I utgangspunktet bestemmer denne målingen, sammen med Plate Max -avstanden, den maksimale størrelsen på muggsopp som kan plasseres i støpemaskinen.
Ejektor hjerneslag
Enkelt sagt, ejektor hjerneslag er handlingen av maskinen som skyver ut (utkasting) det endelige arbeidsstykket fra platene ved å bruke ejektorpinner. Ejektoren i støpemaskinen skyver mot en ejektorplate på formen, ejektor "pinner" eller stenger er festet til denne platen og utfører en skyvoperasjon på den støpte delen etter at plasten har herdet og formen har åpnet seg.
Wenzhou Jingfei plastmaskineri ligger i Wenzhou Ruian, en av det meste berømte mekanismen City. Vårt firma er en produksjon av termoformingsmaskin, vårt selskap er et teknologiinnovasjonsfirma, inkludert maskindesign, reservedeler produksjon, avdrag, provisjon og mold design osv. Vårt selskap bruker moderne profesjonell ledelse, utfører konseptet "den beste kvaliteten er basert på å bygge omdømme for det meste viktig". I løpet av behandlingen kontrollerer vi neppe kvaliteten, og avvis alle sykdomsdeler. Under markedsføringen og etter tjeneste gir vi det beste råd fra våre kunder, hjelper kunder med å bygge en god markedsføring, øke konkurransen på våre kunder. Våre hovedsakelig produkter er PP -550 automatisk termoformingsmaskin. Denne maskinen er vår tekniske innoverte i henhold til markedsføringsforespørselen. Denne maskinen kunne automatisk mate arket, oppvarming, danne, slå, skjære, stabling og gjenvinning av avfall.
FAQ
Populære tags: Plastinjeksjonsstøpemaskin, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, pris
