Bedriftsprofil
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery ligger i Wenzhou Ruian, en av de mest kjente Mechanism-byene. Vårt firma er en produksjon av termoformingsmaskin, vårt firma er et teknologiinnovasjonsfirma, inkludert maskindesign, reservedelsproduksjon, avbetaling, provisjon og formdesign etc.
Under markedsføringen og etterservicen gir vi de beste rådene til våre kunder, hjelper kunder med å bygge en god markedsføring, øker konkurransen på våre kunder
Hvorfor velge oss
Bredt spekter av applikasjoner
Våre produkter brukes i mange arkiver, for eksempel PP, PS, PVC, PET, matbeholder, lokk, kopper, plastbrett, tallerken, fruktbokser, eggebrettbokser, frøplantebord, utstillingsbrett, kosmetikkbrett, farmasøytiske skuffer.
Bredt produksjonsmarked
Maskinen vår selges mye til USA, Hellas, Serbia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Midtøsten, Sør-Amerika.
Kvalitetssikring
Vi har profesjonelt utstyr for å sikre produktkvalitet, som Radial boremaskin, dreiemaskin, CNC fresemaskin, sliper og polering. Og vi har ett års garantitid. I løpet av disse tidene, hvis alle hovedsaklig maskindeler ble ødelagt, vil vi bytte de nye delene gratis.
Ettersalgsservice
Vi leverer 24 timer på nett etter service. Vi sender også ingeniøren til kundens verksted for avbetaling og igangsetting av maskinen.
Clamshell automatisk termoformingsmaskin
Clamshell Automatic Thermoforming Machine kan hjelpe plastselskapet med å spare menneskelige kostnader, løse problemet med å komplisere produksjonen av plasten, gjøre sluttproduktene mer rene.
Matbokser Making Machine kan danne PP matbokser automatisk. PP matboks kan brukes i mikronbølge. Kan også lage som PP-lokk, skuffer, tallerkener, eggebokser, muslingskall etc.
PP-550 Engangsplastinjeksjonsmaskiner er forskjellige fra den tradisjonelle injeksjonsmaskinen, den bruker plastfolie, forming, stansing, kutting og stabling av produktene.
Servomotorkontroll Plast termoformingsmaskin brukes hovedsakelig til å produsere plastprodukter, hele maskinen styres av servomotor. Inkludert formings-, kutte- og stablestasjon.
Maskin for å lage plastdeksler
PET fruktboks termoformingsmaskin produserer ikke bare PET fruktboks, produserer også som eggebrett, matbokser, tallerken, lokk, plastbrett. maskinen har forming, stansing, kutting og stabling, totalt 4 stasjoner.
Eggbrettboks termoformingsmaskin
Eggbrettboks Termoformingsmaskin produserer ikke bare eggbrettboks, produserer også som fruktboks, lunsjbokser, festtallerken, lokk, plastbrett. maskinen har forming, stansing, kutting og stabling, totalt 4 stasjoner.
PP-550 termoformingsmaskin for PET er den mest avanserte teknologien, helautomatisk forming, stansing, kutting og stabling av PET-arket. kan også brukes til PP, PS, PVC-ark
PP-550 PP termoformingsmaskin for ark er for det meste en avansert maskin i Kina, bruk spesielle drivsystemer, arbeid PP, PS/PVC/PET. Spesielt arbeid for PP, det kan dannes godt, avkjøle formen i tide.
PP-550 termoformingsmaskin for biologisk materiale er for det meste avansert maskin i Kina, bruk spesielt drivsystem, det kan fungere for BIO-materiale, gjøre avhendingsplasten mer miljøvennlig
Hva er sprøytestøpemaskin
En sprøytestøpemaskin, noen ganger bare referert til som en injeksjonsmaskin, er en spesialisert maskin som produserer forskjellige plastvarer. De fleste sprøytestøpemaskiner av plast består av to hovedkomponenter: injeksjonsanordningen og klemenheten. Injeksjonsenhetens jobb er å gjøre plastpelletene som er lagt til væske ved å varme dem opp. Klemmeenheten brukes til å transportere formen og tilføre den nødvendige kraften for å lukke, klemme og utføre forskjellige andre operasjoner på formen. Generelt sett er fordelene som følger med bruken av en sprøytestøpemaskin rask behandling og lave totalkostnader.
Fordeler med sprøytestøpemaskin
Høyere kvalitet
Presisjonen til disse formene er høyere enn andre typer former, noe som betyr at de kan gi en bedre overflatefinish for delene dine. I tillegg til denne fordelen er det også færre defekter på grunn av deres intrikate design.
Bedre overflatefinish
Sprøytestøpemaskiner kan gi en bedre overflatefinish enn tradisjonelle sprøytestøpemaskiner. Hvorfor? Fordi de kan lage flere mindre funksjoner, noe som gjør at de kan ha strammere toleranser, og derfor en jevnere finish. Muligheten til å lage små funksjoner betyr også at kvaliteten på delene dine blir høyere, og tiden det tar å lage disse delene vil bli kortere.
Kostnadseffektiv
En effektiv produksjonsmetode kan produsere mange deler til en lavere kostnad enn tradisjonell sprøytestøping. Som nevnt i forrige avsnitt er de mer kostnadseffektive enn andre metoder på flere måter. Her vil vi introdusere dem én etter én:
Forbedret sikkerhet
De er sikrere enn større maskiner. Siden utstyret er mindre og mer kompakt, er det mindre sjanse for feil. Hver form har en sikkerhetslås som forhindrer at formen lukkes hvis det er en hindring. Dette beskytter arbeidere mot potensiell skade hvis maskinen klemmer dem når den lukkes.
Hvordan fungerer en sprøytestøpemaskin
Å legge ut på reisen til hvordan en sprøytestøpemaskin fungerer, avslører en fascinerende blanding av teknologi og presisjon. Prosessen starter med å mate plastpellets inn i maskinens trakt, et avgjørende skritt som bestemmer råvarens reise mot transformasjon. Disse pellets transporteres deretter til tønnen på maskinen, hvor de utsettes for intens varme. Denne varmen smelter pellets og gjør dem til en tyktflytende væske klar til støping.
Den smeltede plasten drives deretter fremover med en skrue eller stempel gjennom injeksjonsenheten. Denne bevegelsen er ikke bare en overføring, men en kritisk fase hvor plasten klargjøres under trykk for injeksjon i formhulen.
Presisjonen som den smeltede plasten injiseres med i formen er sentral, da den sikrer at materialet fyller hele hulrommet, når hver krik og krok for å gjenskape formens intrikate design og former.
Når formen er fylt, må plasten avkjøles og stivne, en transformasjon som er like avgjørende som smelteprosessen. Avkjølingsperioden er omhyggelig tidsbestemt for å sikre at materialet herder riktig, og inneholder de ønskede egenskapene til styrke, holdbarhet og estetisk appell.
Ved størkning kastes den nydannede plastdelen ut av formen, og markerer kulminasjonen av en prosess som smelter sammen råvarer til funksjonelle, ofte essensielle produkter.
Type sprøytestøpemaskin
Hydraulisk plastsprøytestøpemaskin
Den hydrauliske injeksjonsmaskinen er i stor grad avhengig av hydraulisk kraft for sin injeksjonskraft. Når du lager plastkomponenter, bør du også administrere og endre temperaturen på maskinen; ellers er det enkelt å lage skrap. Den hydrauliske sprøytestøpemaskinen av plast bør kontinuerlig brukes for å forhindre at maskinen blir skadet av inaktivitet.
Helelektrisk sprøytestøpemaskin
Prisen på en helelektrisk sprøytestøpemaskin er høyere enn for en hydraulisk injeksjonsmaskin. Men fordi en helelektrisk Engel sprøytestøpemaskin eller et av de andre merkene ikke trenger å være i standby eller endre temperaturen, er sprøytestøpeproduktene mer stabile. De kan være mer effektive enn de som er laget av den hydrauliske injeksjonsmaskinen. Den helelektriske injeksjonsmaskinen har ikke et hydraulisk system. Dermed er det ingen mulighet for at væske lekker ut av enheten på noe tidspunkt.
Hybrid sprøytestøpemaskin
Netstal sprøytestøpemaskinen eller andre merker av maskiner som omfatter en hybrid driftsteknologi har egenskapene høy effektivitet så vel som økonomiske fordeler. Den er utformet som en modell som inkluderer fordelene med den hydrauliske og helelektriske typen sprøytestøpemaskin-prosess. Det er en maskin for injeksjon av plast som brukes av mange firmaer i dag og fungerer som en motvekt til de to andre. Det er middels kostnader både for selve maskinen og dens energi, som er en av fordelene og ulempene ved å bruke en hydraulisk presse.
Sprøytestøpemaskiner er primært dimensjonert basert på tre kritiske parametere: klemkraft, skuddstørrelse og tilleggskriterier som platestørrelse, avstand mellom stag og injeksjonstrykk.
Hver av disse faktorene spiller en betydelig rolle i å bestemme maskinens egnethet for spesifikke støpeoppgaver, og påvirker aspekter som typen produkter den kan produsere, materialene den kan håndtere og dens generelle ytelse i et produksjonsmiljø.
●Klemningskraft
Klemkraften til en sprøytestøpemaskin måles i tonn, noe som indikerer hvor mye kraft maskinen kan utøve for å holde formen lukket under injeksjonsprosessen. Denne kraften er avgjørende for å forhindre at den smeltede plasten slipper ut av formhulen, og sikrer produksjon av presise og nøyaktige deler.
Viktighet i produksjon: En maskin med utilstrekkelig klemkraft kan produsere deler med defekter på grunn av formåpningen under høyt injeksjonstrykk.
Utvalgskriterier:Den nødvendige klemkraften avhenger av delens størrelse, materialet som brukes og utformingen av formhulrommet.
●Skutstørrelse
Skuddstørrelse, målt i unser eller kubikkcentimeter, refererer til den maksimale mengden plast som injeksjonsenheten kan injisere inn i formen i én syklus. Det er en kritisk faktor som bestemmer maskinens kapasitet til å produsere deler av et visst volum.
Implikasjoner for produktdesign:Maskiner med mindre skuddstørrelse er begrenset til å produsere mindre produkter, mens de med større skuddstørrelse kan romme større, mer voluminøse deler.
Bestemmende faktor:Valget av skuddstørrelse påvirkes av størrelsen på produktet som skal produseres og vekten av materialet som kreves for å fylle formhulen.
●Ytterligere klassifiseringskriterier
Utover klemkraft og skuddstørrelse, vurderes flere andre parametere ved klassifisering av sprøytestøpemaskiner, noe som forbedrer spesifisiteten som maskiner kan tilpasses til produksjonsbehov.
Platestørrelse:Dimensjonene på platen bestemmer den maksimale størrelsen på formen som kan rommes.
Avstand mellom bindestang:Denne målingen påvirker størrelsen på formene som kan brukes og er avgjørende for å sikre maskinens allsidighet.
Injeksjonstrykk:Høye injeksjonstrykk er nødvendig for å støpe materialer med høy viskositet eller for å fylle komplekse formhulrom.
Noen av de grunnleggende komponentene i sprøytestøpemaskiner
Hopper
Beholderen er den delen av sprøytestøpemaskinen hvor plastpelletene lagres før de smeltes og sprøytes inn i
mugg. Beholderen er vanligvis laget av plast eller rustfritt stål og er utstyrt med en varmeovn som hjelper til med å smelte plasten.
Skru
Skruen er komponenten i sprøytestøpemaskinen som flytter plastpelletene fra beholderen til varmekammeret.
Skruen er vanligvis laget av stål og drives av en motor.
Varmekammer
Varmekammeret er der plastpelletene smeltes av varmen som genereres fra varmebåndene rundt kammeret.
temperatur i varmekammeret må kontrolleres nøye for å sikre at plasten smeltes til riktig temperatur og
viskositet.
Injeksjonsenhet
Injeksjonsenheten er ansvarlig for å sprøyte den smeltede plasten inn i formen. Injeksjonsenheten består av en tønne, dyse og form
klemme.
Klemmeenhet
Klemenheten er ansvarlig for å holde formen på plass under sprøytestøpeprosessen. Klemenheten består av to
plater som lukkes rundt formen og holder den på plass med stor kraft.
Kontroller
Kontrolleren er hjernen til sprøytestøpemaskinen. Det er ansvarlig for å kontrollere de ulike komponentene i maskinen,
slik som varmekammeret, injeksjonsenheten og klemenheten.
Påføring av sprøytestøpemaskin
Bilindustri
Sprøytestøpemaskiner er essensielle i bilsektoren, og produserer et bredt spekter av deler som dashbord, støtfangere, interiørdekordeler og deler under panseret. Disse maskinene muliggjør masseproduksjon av slitesterke komponenter av høy kvalitet som oppfyller de strenge standardene til bilindustrien.
Medisinsk utstyr
Innen det medisinske feltet er presisjon og pålitelighet avgjørende. Sprøytestøpemaskiner produserer medisinsk utstyr, inkludert sprøyter, ampuller, kirurgiske instrumenter og diagnostisk utstyr. Evnen til å produsere sterile og biokompatible plastdeler gjør disse maskinene uunnværlige i medisinsk industri.
Forbrukerelektronikk
Forbrukerelektronikkindustrien er avhengig av sprøytestøpemaskiner for å produsere komponenter som hus, kontakter og tastaturer. Disse maskinene muliggjør produksjon av intrikate og presise deler som er avgjørende for funksjonalitet og estetisk appell til elektroniske enheter.
Emballasje
Sprøytestøping er mye brukt i emballasjeindustrien for å lage beholdere, korker, lukkinger og andre emballasjeløsninger. Disse maskinene gir mulighet for effektiv produksjon av lett, slitesterk og kostnadseffektiv emballasje som oppfyller markedets høye krav.
Husholdningsvarer
Fra kjøkkenutstyr til møbler, sprøytestøpemaskiner brukes til å produsere en rekke husholdningsvarer. Evnen til å produsere høykvalitets og estetisk tiltalende plastprodukter i store mengder gjør disse maskinene ideelle for forbruksvarersektoren.
Industrielle komponenter
Sprøytestøpemaskiner brukes også i produksjon av industrielle komponenter som gir, lagre og ventiler. Presisjonen og holdbarheten til deler produsert av disse maskinene sikrer at de tåler de krevende forholdene i industrielle applikasjoner.
Vedlikeholdstips for å holde sprøytestøpemaskinene dine sunne
Sprøytestøpeutstyr er ryggraden i mange produksjonsoperasjoner, noe som muliggjør produksjon av et bredt spekter av plastprodukter effektivt og kostnadseffektivt. Som alle andre maskiner krever sprøytestøpingsutstyr imidlertid regelmessig vedlikehold for å sikre optimal ytelse, lang levetid og sikkerhet.
Regelmessige inspeksjoner er nøkkelen til å identifisere potensielle problemer tidlig og forhindre at de eskalerer til mer betydelige problemer. Planlegg rutinemessige inspeksjoner av sprøytestøpeutstyret ditt for å se etter tegn på slitasje, løse koblinger, lekkasjer og andre problemer som kan påvirke ytelsen. Vær nøye med kritiske komponenter som skruer, fat, dyser og hydrauliske systemer.
Riktig smøring er avgjørende for å sikre jevn drift og forhindre friksjonsrelaterte skader. Se produsentens retningslinjer for å bestemme passende smøremidler og smøreintervaller for ulike komponenter i sprøytestøpeutstyret ditt. Oversmøring kan være like skadelig som undersmøring, så følg de anbefalte retningslinjene nøye for å unngå overflødig oppbygging og forurensning.
Å opprettholde renslighet er avgjørende for å forhindre forurensning og sikre kvaliteten på støpte produkter. Rengjør jevnlig overflatene, formene og komponentene til sprøytestøpeutstyret ditt med egnede rengjøringsmidler og -teknikker. Vær spesielt oppmerksom på områder som er utsatt for opphopning, for eksempel kjølekanaler, utkasterstifter og ventiler. Å implementere et omfattende rengjøringsregime vil bidra til å forlenge levetiden til utstyret ditt og minimere risikoen for defekter.
Å opprettholde nøyaktig temperaturkontroll er avgjørende for å oppnå konsistente støperesultater og forhindre termisk nedbrytning av materialer. Kalibrer og overvåk temperaturinnstillingene til varmeelementer, støpeformer og kjølesystemer regelmessig for å sikre at de fungerer innenfor det spesifiserte området. Inspiser og rengjør varmeelementer, termoelementer og temperatursensorer med jevne mellomrom for å opprettholde nøyaktighet og pålitelighet.
Over tid kan komponenter i sprøytestøpeutstyr slites ut eller bli skadet på grunn av langvarig bruk. Hold en beholdning av reservedeler og skift regelmessig ut slitte eller skadede komponenter for å forhindre uventede driftsavbrudd og nedetid. Komponenter som tetninger, O-ringer, dyser og varmeelementer bør skiftes ut som en del av rutinemessig vedlikehold for å sikre optimal ytelse og pålitelighet.
Våre hovedprodukter er PP-550 automatisk termoformingsmaskin. Denne maskinen er vår teknisk nyskapte i henhold til markedsføringsforespørselen. Denne maskinen kan automatisk mate arket, varme, forme, stanse, kutte, stable og gjenvinne avfall. Forming, stansing og skjæring er uavhengig av arbeidet. Forming og skjæring styres av separat servomotor, både toppform og bunnform er bevegelse under arbeidet, det kan lage doble gulge-produkter som eggebrett.
FAQ
|
Modellnr. |
PP 550 |
|
Kuttesyklus |
10-24slag/min |
|
Råstoff |
PP/PS/PET/PVC/PLA |
|
Formingsområde |
550*350*70 mm |
|
Varmekraft |
65KW |
|
Total kraft |
380V 50HZ 80KW |
|
Vannforbruk |
0.3m³/h(vann fra springen eller resirkuler vann) |
|
Lufttrykk |
0.5-0.8(mpa) |
|
Trykk på vannforsyning |
0.2MPa |
|
Dimensjoner(L×W×H) |
5950*1725*1900mm |
|
Område okkupert |
8700*3600 |
|
Maksimal diameter på plastrull |
700 mm |
|
Total vekt |
5500 kg |
Populære tags: sprøytestøpemaskin, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, pris
