Plast støping utstyr ble utviklet på grunnlag av gummimaskiner og metallstøpemaskiner. Siden fremveksten av sprøytestøpesprosesser og enkelt støpeutstyr på 1970-tallet, som en industri, har det ikke blitt utviklet raskt før på 1930-tallet, plastbehandlingsutstyr for plast har gradvis blitt kommersialisert, og sprøytestøping og ekstrusjonsstøping har blitt industrialisert. Behandlingsmetode. Blåsestøping er den tredje største plaststøpemetoden etter sprøytestøping og ekstrudering, og er den hurtigst voksende metallen for støping av plast.
Termoformingsmaskinen er omtrent delt inn i tre hoveddeler:
1. Elektronisk kontrolldel:
Konvensjonelle injeksjonsmaskiner bruker kontaktreléer for å veksle mellom forskjellige handlinger, ofte på grunn av løse skjøteskruer og aldring av kontaktene. Etter bruk av en million ganger bør nye produkter vanligvis erstattes for å sikre elektronisk stabilitet. Spesielt vil miljøfaktorer som støvheft og fuktig luft også påvirke maskinens bevegelse.
Moderne injeksjonsmaskiner bruker kontaktløse integrerte kretsløp, som reduserer tilkoblingen av ledninger betraktelig, forbedrer feilene forårsaket av ledningene og forbedrer stabiliteten.
2. Institusjonell del:
Mekanismen bør smøres regelmessig for å redusere friksjonskoeffisienten og redusere slitasje. Mutterne og låseskruene på hodegavlen bør inspiseres regelmessig for å forhindre at Coriner-søylen blir skadet på grunn av ujevn kraft. Formstykkets justeringsmekanisme skal med jevne mellomrom kontrollere giret eller kjeden til girkassen for forskyvning eller slakk. Enten trykkskruen på giret er løs og fettet er tilstrekkelig.
3. Oljetrykkdel:
Det hydrauliske systemet bør ta hensyn til renheten av hydraulikkoljen for å opprettholde kvaliteten på hydraulikkoljen. Den hydrauliske oljen med god stabilitet og høy kvalitet bør brukes. I tillegg til regelmessig utskifting, bør arbeidstemperaturen kontrolleres riktig under 50C for å unngå forringelse. Og stabiliteten til den hydrauliske handlingen.
