Plast støping behandlingsutstyr er utviklet på grunnlag av gummi maskiner og metall die-casting maskiner. Siden fremveksten av polymer injeksjon molding teknologi og enkel molding utstyr i 1870, som en industri, det ikke oppnå rask utvikling før på 1930-tallet. Plast støping behandlingsutstyr ble gradvis kommersialisert, og injeksjon molding og ekstrudering molding har blitt industrialisert. Behandlingsmetoden. Blow molding er den tredje største plast støpemetoden etter injeksjon og ekstrudering, og det er også den raskest voksende plast støpemetoden.
1. Støpemaskinen er grovt delt inn i tre hoveddeler:
1) Elektrisk kontroll del:
◎Tradisjonelle injeksjonsmaskiner bruker kontaktreléer for å bytte ulike handlinger. De mislykkes ofte på grunn av løse kontaktskruer og aldrende kontakter. Vanligvis bør de erstattes etter en million ganger bruk for å sikre stabiliteten til den elektroniske kontrollen. Spesielt vil miljøfaktorer som støv vedheft og fuktig luft også påvirke maskinens drift.
◎Moderne injeksjonsmaskiner bruker kontaktløse integrerte kretser, forbindelsen av ledninger er sterkt redusert, de dårlige fenomenene forårsaket av ledningene er åpenbart forbedret, og stabiliteten er forbedret.
2) Institusjonell del:
◎Deler av mekanismen bør regelmessig vedlikeholdes og smøres for å redusere friksjonskoeffisienten og redusere slitasje. Mutterne og låseskruene på hodeplaten bør kontrolleres regelmessig for å hindre at den eldre søylen bryter på grunn av ujevn kraft.
◎ Justeringsmekanismen for muggtykkelse bør regelmessig kontrollere om det store utstyret eller kjedet på drivakselen er forskjøvet eller slakk. Om skruen på trykkplaten på giret er løs, om smørefettet er nok, etc.
3) Hydraulisk del:
I hydraulikksystemet bør det rettes hensyn til rensligheten til hydraulikkoljen for å opprettholde kvaliteten på hydraulikkoljen. Den stabile og høykvalitets hydraulikkoljen skal brukes. I tillegg til regelmessig utskifting, bør arbeidstemperaturen kontrolleres riktig under 50C for å unngå forringelse. Og påvirke stabiliteten av hydraulisk virkning.
Når injeksjonsstøpemaskinen er i drift, vil kontrolleren utløse en alarm når det er noen abnormitet i systemet, og en linje med advarsler vises nederst på leirskjermen, som vist nedenfor
Feil problemanalyse og løsninger
Årsaken til maskinfeil skyldes ofte feil drift og innstilling, og enkel feilsøking kan gjøres gjennom analyse.
Justering av klemkraft og lavtrykksbeskyttelse
Trinn:
1. Mold klemme høyt trykk er satt til 135bar, 10%; lavtrykkshastigheten er satt til 20%, lavtrykksposisjonen er satt til 100mm; lavtrykkstiden er satt til 5 sekunder.
2. Bruk forskuddet og retretten av muggjusteringen for å etablere klemkraften; maksimumsverdien av trykkmåleren som stiger når systemtrykkmåleren lukker formen, er underlagt maksimumsverdien, og du kan referere til klemkraftens hydrauliske trykksammenligningstabell.
3. Etter at formen er åpnet, setter du lavtrykksposisjonen til null.
4. Trykk på lukkeformen til formen er i kontakt og slipp umiddelbart. På dette tidspunktet antas den bevegelige formen posisjon å være "X", og lavtrykksposisjonen er satt til "X +1" mm.
5. Still deretter inn lavspenningsbeskyttelsesbredden: Lavspenningsbeskyttelsesbredden er avstanden fra lav hastighet til lavt trykk.
6. Still inn lavspenningsbeskyttelsestiden er vanligvis 1,2 sekunder
