Den kombinerte arbeidskvaliteten til de to delene, skruen og tønnen, har en viktig innflytelse på plastifiseringen av materialet, kvaliteten på produktet og produksjonseffektiviteten. Deres kvalitet på arbeidet er relatert til produksjonspresisjon og monteringsklarering av de to delene. Når de to delene er alvorlig slitt og ekstruderens ytelse reduseres, bør vedlikeholdet av skruen og tønnen ordnes. Nedenfor vil Xiaobian gi deg en kort introduksjon til analysen av de sårbare delene av tvillingskrueekstruderen:
1. Skruen roterer i tønnen, og friksjonen mellom materialet og de to får arbeidsflaten til skruen og tønnen til å slites gradvis: diameteren på skruen reduseres gradvis, og diameteren til det indre hullet til fat økes gradvis. Dermed øker avstanden mellom diameteren mellom skruen og tønnen lite med gradvis slitasje av de to. Siden motstanden til fronthodet og splitterplaten til tønnen ikke endres, øker dette imidlertid lekkasjestrømmen når det ekstruderte materialet går frem, det vil si at mengden materiale som strømmer fra diametergapet til materetningen øker. Som et resultat reduseres ekstruderproduksjonen. Dette fenomenet fører til at oppholdstiden for materialet i fatet øker, noe som får materialet til å brytes ned. Når det gjelder polyetylen, forbedrer hydrogenkloridgassen produsert ved nedbrytningen korrosjonen på skruen og tønnen.
2. Siden materialet ikke er mykgjort, eller fremmedlegemer av metall blandes inn i materialet, økes plutselig dreiemomentet til skruen. Dette dreiemomentet overskrider styrkegrensen for ekstruderingsskruen, og skruevridningsulykken er en ukonvensjonell. Ulykken ble skadet.
3. Hvis det er fyllstoffer som kalsiumkarbonat og glassfiber i materialet som produseres av knuseren, kan slitasjen på skruen og tønnen akselereres.
